Uitgebreid Polystyreen - Gevelisolatie

Inhoudsopgave:

Uitgebreid Polystyreen - Gevelisolatie
Uitgebreid Polystyreen - Gevelisolatie

Video: Uitgebreid Polystyreen - Gevelisolatie

Video: Uitgebreid Polystyreen - Gevelisolatie
Video: IsoStone, expert in gevelbekleding & gevelisolatie 2024, Maart
Anonim
  • Geschiedenis van piepschuim
  • Productietechnologie van polystyreenschuim
  • Toepassingsgebieden
  • Geëxpandeerd polystyreen in constructie
  • Eigenschappen en kenmerken van geëxpandeerd polystyreen

    • Warmtegeleiding
    • Wateropname en dampdoorlatendheid
    • Kracht
    • Interactie met chemische en biologische producten
    • Correcte geleidbaarheid
    • Biologische resistentie
  • Kenmerken voor brandveiligheid, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid van geëxpandeerd polystyreen

    • Verbrandingsproducten van geëxpandeerd polystyreen
    • Duurzaamheid van geëxpandeerd polystyreen
  • Zelfdovend geëxpandeerd polystyreen
  • Criteria voor het kiezen van geëxpandeerd polystyreen
  • Aan het einde
Isolatiematerialen
Isolatiematerialen

De kosten voor het verwarmen van onze huizen tijdens het koude seizoen zijn zeer aanzienlijk, en de steeds stijgende kosten van energievoorziening verhogen deze kosten van jaar tot jaar. Wist je dat bij koud weer de warmte letterlijk uit je huis verdampt en dat warmteverliezen niet alleen groot zijn, maar ook enorm! Tegenwoordig verliezen de meeste gebouwen in Rusland, die niet worden beschermd door isolatiemateriaal, ongeveer 600 gigacalorieën aan warmte per vierkante meter, terwijl slechts 40 gigacalorieën worden uitgegeven aan een vierkante meter woningen in Duitsland of de Verenigde Staten. Het blijkt dat huiseigenaren eigenlijk betalen voor het verwarmen van de straat, en helemaal niet voor hun huizen … Het isoleren van de muren van het gebouw van buitenaf met geëxpandeerde polystyreenplaten kan het probleem van warmteverlies oplossen - maar is alles zo eenvoudig met deze warmte-isolator?

Geschiedenis van piepschuim

Het begon allemaal in 1839, toen de Duitse apotheker Eduard Simon, die experimenteerde met styrax (Liquidambar orientalis-hars), per ongeluk styreen kreeg. Na een beetje met zijn ontdekking te hebben geëxperimenteerd, ontdekte de apotheker dat de olieachtige substantie die hij ontving vanzelf condenseert en verandert in een soort gelei. Simon zag geen praktisch doel in de ontdekking van styreen - hij noemde het geleiachtige styreen styreenoxide en stopte met verder onderzoek.

In 1845 voerden styreen-geïnteresseerde chemici Blyth en von Hoffmann - een Engelsman en een Duitser hun eigen onderzoek uit, waarbij ze ontdekten dat deze stof geleiachtig wordt zonder zuurstof. Chemici noemden het geleiachtige styreen dat ze metastirol kregen. 21 jaar later gaf de Franse chemicus Marceline Berthelot de exacte naam aan het styreenverdichtingsproces: polymerisatie.

Hermann Staudinger
Hermann Staudinger

Hermann Staudinger, 1935

In de jaren twintig deed de Duitse chemicus Hermann Staudinger een baanbrekende ontdekking: verhitting van styreen veroorzaakt een kettingreactie, waarbij lange ketens van macromoleculen worden gevormd. Het was de ontdekking van Staudinger die leidde tot de productie van polymeren en kunststoffen, waarvoor hij in 1953 de Nobelprijs ontving.

De eerste styreensynthese werd uitgevoerd door onderzoekers van het Amerikaanse bedrijf "The Dow Chemical Company", de commerciële productie van polystyreen was een van de eerste die door het bedrijf "BASF" werd gelanceerd - in 1930 ontwikkelden zijn ingenieurs een technologie voor de productie van gepolymeriseerd styreen. In 1949 ontving het bedrijf een patent voor de productie van polystyreenballen, geschuimd met pentaan - het idee van deze uitvinding is van de chemisch ingenieur Fritz Stäsny. Op basis van dit patent begon BASF in 1951 met de industriële productie van een warmte-isolator onder het handelsmerk Styropor, die nog steeds wordt geproduceerd.

Productietechnologie van polystyreenschuim

De grondstof voor de productie van alle soorten polystyreenisolatie is korrelvormig polystyreen en een schuimmiddel wordt gebruikt om cellen te vormen. Er zijn verschillende fasen in het technologische proces om geëxpandeerd polystyreen te verkrijgen:

  • polystyreenkorrels worden in de voorschuimvultrechter gegoten, waar ze opzwellen en een bolvorm krijgen. Om een warmte-isolator met een lagere dichtheid te verkrijgen, wordt de schuimbewerking verschillende keren herhaald, waarbij telkens een steeds grotere balafmeting wordt bereikt om het feitelijke gewicht van het geëxpandeerde polystyreen te verminderen;
  • Elke schuimbewerking gaat gepaard met het plaatsen van de geschuimde korrels in een speciale trechter, waar de opgeblazen polystyreenballen 12 tot 24 uur worden bewaard. Gedurende deze periode stabiliseert de druk erin, en tijdens de productie volgens de methode van suspensiepolymerisatie worden ze ook gedroogd;
  • na voltooiing van een vooraf bepaald aantal schuimbewerkingen en na handhaving van de verouderingsperiode, worden de polystyreenballen in een vormeenheid geplaatst, waar een polystyreenschuimblok wordt gevormd onder invloed van hete stoom. Geklemd in een smalle mal, geëxpandeerd onder invloed van stoom, kleven de geschuimde korrels aan elkaar en behouden ze hun vorm na afkoeling en verwijdering uit de mal;
  • in de laatste fase moeten blokken geëxpandeerd polystyreen, vaak met indrukwekkende afmetingen, op gespecificeerde afmetingen worden gesneden. Maar eerst wordt het blok uit de vormeenheid in tussenopslag geplaatst, die ongeveer 24 uur bevat. Het is een feit dat onder invloed van stoom het geëxpandeerde polystyreenblok overtollig vocht krijgt, en het zal niet werken om zelfs maar te snijden in de natte toestand van geëxpandeerd polystyreen, omdat het is niet mogelijk om breuken te vermijden. Na het drogen wordt het blok piepschuim verticaal of horizontaal gesneden met een machinezaag.

Er zijn twee hoofdmethoden voor de productie van geëxpandeerd polystyreen: suspensiepolymerisatie en polarisatie in bulk. Suspensie-polymerisatietechnologie is gebaseerd op het onvermogen van water om vinylpolymeren op te lossen. In de schuimfase worden styreenkorrels in autoclaafreactoren tot 50 m 3 gevuld met gedemineraliseerd water met een polymerisatie-initiator en een daarin opgeloste emulsiestabilisator gegoten. Polymerisatie vindt plaats onder constante druk, met een gelijkmatige temperatuurstijging van de aanvankelijke 40 tot maximaal 130 oC - het hele proces duurt ongeveer 14 uur. Het geschuimde polymeer wordt samen met de waterige suspensie uit de reactor verwijderd, ervan gescheiden in een centrifuge, vervolgens gewassen met water en ondergaat een droogstap. De belangrijkste voordelen van deze technologie zijn het constant roeren van de polymeergranules in de reactor tijdens de polymerisatie, efficiënte warmteverdeling en -afvoer, wat resulteert in een aanzienlijke houdbaarheid van het geschuimde polymeer.

De massapolymerisatietechnologie wordt anders uitgevoerd - er is geen water, het polymerisatieproces is continu en vindt plaats bij hogere temperaturen. In een reeks mixer-reactoren die in serie met elkaar zijn geschakeld, bij een temperatuur van de eerste 80 tot de laatste 220 oC, de polystyreenkorrels zijn geschuimd. De polymerisatie wordt geacht plaats te hebben gevonden en voltooid als 80 tot 90% van het oorspronkelijke styreen is gesmolten. Bij het creëren van een vacuüm in de laatste kolomreactor wordt ongereageerd styreen verwijderd, daarna worden brandvertragers, kleurstoffen, stabilisatoren en andere additieven in de smelt gebracht, waardoor het polymeer wordt gegranuleerd. Het niet-gereageerde en teruggewonnen styreen wordt gebruikt voor de volgende vulling. Het is buitengewoon moeilijk om met deze technologie het polymerisatieproces van grondstoffen te brengen om meer dan 90% geëxpandeerd polystyreen te verkrijgen, omdat de reactiesnelheid is vrij hoog en er is geen mogelijkheid tot warmteafvoer.

Productietechnologie van polystyreenschuim
Productietechnologie van polystyreenschuim

De productie van geëxpandeerd polystyreen volgens de methode van suspensiepolymerisatie is wijdverbreid in Rusland en het GOS; in de landen van het Westen en Amerika heerst de bulkpolymerisatietechnologie, die het mogelijk maakt om een warmte-isolator te verkrijgen met hogere kenmerken in termen van dichtheid, flexibiliteit, duidelijkheid van randen en kleur, om nog maar te zwijgen van een lager percentage afval.

De technologie voor het produceren van geëxtrudeerd (geëxtrudeerd) polystyreenschuim is over het algemeen vergelijkbaar met de polymerisatietechnologie. Het verschil zit in het forceren van de smelt met toegevoegde schuimmiddelen door een persextruder, wat resulteert in een warmte-isolator met cellen tot 0,2 mm diameter. Het zijn de kleine afmetingen van de cellen die geëxtrudeerd polystyreenschuim met hoge prestaties en populariteit in de bouwsector opleveren.

Toepassingsgebieden

De combinatie van sterkte en thermische isolatie-eigenschappen, gebruiksgemak en verwerking, lage kosten - dankzij deze kenmerken wordt geëxpandeerd polystyreen veel gebruikt in verschillende gebieden van ons leven. Meestal wordt dit materiaal gebruikt voor: het verpakken van verschillende goederen en apparatuur; isotherme verpakking van voedingsproducten; productie van wegwerpservies; energieabsorbeerders in de auto-industrie; levensreddende drijvende uitrusting; volumetrische buitenreclame, etc.

De afwezigheid van de dreiging van stofvorming - het belangrijkste positieve verschil tussen geëxpandeerd polystyreen en minerale wol, maakt het mogelijk om dit materiaal te gebruiken voor thermische isolatie van koelapparatuur in de voedingsindustrie.

Geëxpandeerd polystyreen wordt gebruikt voor thermische isolatie van de rijbaan, waardoor de ondergrond niet bevriest. Voor dit doel worden soorten geëxpandeerd polystyreen met hoge dichtheid gebruikt - vanaf 35 kg / m 3 en hoger. Dit materiaal wordt ook gebruikt voor thermische isolatie van spoorlijnen, waardoor spoorvervormingen en hun verzakking op onstabiele bodems effectief worden voorkomen.

Geëxpandeerd polystyreen in constructie

Het Amerikaanse Hoot Heddock was een van de eersten die schuim gebruikte voor het isoleren van gebouwen. Volgens hem is het idee van thermische isolatie van huizen per ongeluk ontstaan - Huth bestelde een kop hete koffie in een café en merkte plotseling op dat de hete vloeistof in een wegwerp polystyreenglas zijn vingers helemaal niet verbrandt. Nadat hij in 1984 een experiment had uitgevoerd - een huis bouwen in Alaska en het isoleren met schuim - raakte hij overtuigd van de effectiviteit van een warmte-isolator van polystyreen.

Volgens GOST 15588-86 is het toegestaan om geëxpandeerd polystyreen te gebruiken als een isolerende tussenlaag van bouwconstructies. In de landen van de Europese Unie wordt geëxpandeerd polystyreen al meer dan 40 jaar met succes gebruikt in gevelisolatie - geëxpandeerde polystyreenplaten worden van de buitenzijde (buitenzijde) op het belangrijkste constructiemateriaal gelijmd, of het nu beton of baksteen is, en ze zijn bedekt met een laag pleisterwerk erop.

Zoals opgemerkt door Europese architecten, vermindert het gebruik van geëxpandeerd polystyreen in gevelisolatie het energieverbruik voor verwarming driemaal.

Platen en blokken van geëxtrudeerd polystyreenschuim worden gebruikt als permanente bekisting en als warmte-isolator. De gebruikte technologie is als volgt: platen van polystyreenschuim worden op een vooraf bepaalde afstand van elkaar geïnstalleerd, met elkaar verbonden door een speciaal verbindingssysteem, wapeningswapening wordt in de opening tussen de platen geplaatst en beton wordt gestort. Met een verscheidenheid aan kant-en-klare blokken geëxpandeerd polystyreen kunt u gevels met complexe architectuur bouwen. Op de muren samengesteld uit blokken geëxtrudeerd polystyreenschuim en gevuld met beton, moet een beschermende coating worden aangebracht - van buitenaf kan het een gevelsteen of cementzandpleister zijn, van binnenuit twee lagen gipsplaat met een koppelingsvoeg of een laag pleister. Een belangrijke voorwaarde voor bekisting van geëxpandeerd polystyreen:de dichtheid van dit materiaal in bekistingsblokken moet minimaal 35 kg / m bedragen3.

Geëxpandeerd polystyreen in constructie
Geëxpandeerd polystyreen in constructie

Lijm voor geëxpandeerd polystyreen mag geen organische oplosmiddelen bevatten die polystyreen vernietigen. Het is het veiligst om lijmen op cementbasis te gebruiken, verpakt in kraftzakken van 25 kg en gemengd met water - anorganische componenten van dergelijke mengsels hebben geen negatief effect op polystyreen. Een belangrijk punt: het is noodzakelijk om het grootste contactoppervlak van de geëxpandeerde polystyreenplaat met het geïsoleerde oppervlak te bereiken (idealiter 100% contactoppervlak) om luchtholtes uit te sluiten die als koudebruggen fungeren en condensaat verzamelen.

Eigenschappen en kenmerken van geëxpandeerd polystyreen

Warmtegeleiding

De hoge thermische isolatie-eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen worden verklaard door de structuur, gevormd door een veelvoud aan aan elkaar gelaste ballen, die op hun beurt bestaan uit vele cellen met lucht erin. En aangezien de lucht in de cellen niet kan bewegen, is hij het die als warmte-isolator fungeert - een stationaire luchtomgeving heeft uitstekende isolerende eigenschappen. In de kern bestaat geëxpandeerd polystyreen uit lucht - 98% lucht en slechts 2% van het oorspronkelijke polystyreen.

De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van dit materiaal is lager dan die van elke andere warmte-isolator, incl. minerale wol, en ligt in het bereik van 0,028-0,034 W / mK. De thermische geleidbaarheid van geëxpandeerd polystyreen neemt toe met een toename van de dichtheid, bijvoorbeeld voor geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreen met een dichtheid van 45 kg / m 3, is de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 0,030 W / m · K. Bedrijfstemperaturen waarbij polystyreenschuim zijn eigenschappen behoudt is van -50 tot +75 o C.

Wateropname en dampdoorlatendheid

Als we geëxtrudeerd polystyreenschuim vergelijken met schuim gemaakt van hetzelfde styreen, maar met een iets andere technologie, dan is de dampdoorlatendheid van het schuim nul en heeft het geëxtrudeerde polystyreenschuim een dampdoorlaatbaarheid van 0,019-0,015 Mg / (m · h · Pa). De vraag rijst: hoe is dit mogelijk, omdat de structuur van elk materiaal gemaakt van geëxpandeerd polystyreen geen stoom kan doorlaten? De reden voor de dampdoorlaatbaarheid van geëxtrudeerd polystyreenschuim, dat een grotere dichtheid heeft dan schuim, is dat stoom in de ballen en hun samenstellende cellen op de zijkanten dringt, die tijdens het vormen wordt gesneden, terwijl het vormen van schuimproducten wordt uitgevoerd zonder te snijden. Bij waterabsorptie is de situatie het tegenovergestelde: het schuim kan tot 4% water opnemen bij onderdompeling of in contact ermee, en geëxtrudeerd polystyreenschuim - slechts 0,4%, wat wordt verklaard door de hogere dichtheid.

Eigenschappen en kenmerken van geëxpandeerd polystyreen
Eigenschappen en kenmerken van geëxpandeerd polystyreen

Gesloten celstructuur van geëxtrudeerd polystyreenschuim

Kracht

In termen van sterkte is de onbetwiste leider geëxtrudeerd polystyreenschuim - de statische buigsterkte is 0,4 - 1,0 kgf / m 2, schuim is 0,07-0,20 kgf / m 2. De bindingen tussen de moleculen van geëxtrudeerd polystyreenschuim zijn vele malen sterker dan in de structuur van schuim. Daarom wordt de productie en het gebruik van de laatste steeds minder - schuimplastic wordt vervangen door een duurzamere en modernere warmte-isolator, dat is geëxpandeerd polystyreen dat wordt verkregen door door een persextruder te persen.

Interactie met chemische en biologische producten

Polystyreenschuim wordt op geen enkele manier aangetast door: mortels op basis van gips, cement, anhydriet of kalk; bitumenharsen, natronloog, zeep- en zoutoplossingen, minerale meststoffen, grondwater en emulsies voor asfaltbestrating. Ze beschadigen, vernietigen de structuur en lossen in sommige gevallen polystyreenschuim volledig op: drogende oliën, sommige soorten lakken, organische oplosmiddelen (terpentijn, aceton, enz.), Alcoholhoudende verbindingen en olieproducten.

Bovendien hebben de ultraviolette stralen van de zonnestralen een destructief effect op de open oppervlakken van geëxpandeerd polystyreen - het oppervlak dat regelmatig door hen wordt bestraald, verliest zijn elasticiteit en sterkte, gevolgd door de vernietiging van de structuur van geëxpandeerd polystyreen door atmosferische verschijnselen.

Correcte geleidbaarheid

Het gebruik van geëxpandeerd polystyreen voor geluidsisolatie is slechts gedeeltelijk effectief - met voldoende dikte is dit materiaal uitstekend geschikt voor bescherming tegen contactgeluid, maar het kan het luchtgeluid, waarvan de geluidsgolven door de lucht reizen, niet bestrijden. Het onvermogen van geëxpandeerd polystyreen om luchtgeluid te doven, hangt samen met de volledige isolatie van de samenstellende cellen en de aanzienlijke stijfheid van externe oppervlakken.

Biologische resistentie

De vitale activiteit van schimmel op de oppervlakken van geëxpandeerde polystyreenplaten is onmogelijk - dit zijn de resultaten van laboratoriumtests in 2004, uitgevoerd in de Verenigde Staten in opdracht van Amerikaanse producenten van geëxpandeerd polystyreen.

Kenmerken voor brandveiligheid, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid van geëxpandeerd polystyreen

Fabrikanten van dit warmte-isolerende materiaal noemen het uitzonderlijk milieuvriendelijk, onbrandbaar en met behoud van zijn operationele eigenschappen gedurende vele jaren. Uiterlijk ziet het er zo uit: de uitsluiting van freon uit het technologische proces is niet schadelijk voor de ozonlaag, de introductie van brandvertragers maakt het geëxpandeerde polystyreen onbrandbaar en laboratoriumtests met tientallen vries- en dooicycli kenmerken duurzaamheid. Een nader onderzoek van geëxpandeerd polystyreen laat echter een iets ander beeld zien …

Luchtoxidatie van materialen op styreenbasis kan niet volledig worden vermeden en de oxidatiesnelheid van schuimen is hoger dan die van geëxtrudeerd polystyreenschuim - in de schuimstructuur zitten grotere ballen en minder sterke bindingen. Hoe hoger de temperatuur - hoe hoger de oxidatiesnelheid, waarbij de brandwond geëxpandeerd polystyreen is vereist, selectie tolueen, benzeen, ethylbenzeen, formaldehyde, acetofenon en methylalcohol optreedt tijdens luchtoxidatie bij kamertemperatuur gedurende meer dan 30 of C. Daarnaast vers polystyreen toewijst styreen niet gepolymeriseerd tijdens productie. Ik herhaal mezelf - 100% polymerisatie van alle grondstoffen in de reactor is onmogelijk.

Alle soorten polystyreen zijn brandbaar - vanuit het oogpunt van het officiële classificatiesysteem van bouwmaterialen zijn die die hun oorspronkelijke volume verliezen bij verhitting in lucht, brandbaar. De verklaringen van fabrikanten van polystyreen van welk type dan ook over de zelfdemping ervan weerspiegelen niet volledig de brandeigenschappen van polystyreen, d.w.z. informatie is opzettelijk vervormd.

Verbrandingsproducten van geëxpandeerd polystyreen
Verbrandingsproducten van geëxpandeerd polystyreen

Verbrandingsproducten van geëxpandeerd polystyreen

De meeste fabrikanten van deze warmte-isolator beweren dat geëxpandeerd polystyreen bij verhitting niet meer giftige stoffen afgeeft dan hout. Als tijdens het verbranden van een boom chemische oorlogsmiddelen vrijkomen, dan is deze bewering waar - tenslotte, smeltend onder invloed van hitte boven 80 ° C, geeft geëxpandeerd polystyreen een grote hoeveelheid rook en roet af in de lucht, inclusief kleine hoeveelheden hydrobromide (waterstofbromide), hydrocyanide (blauwzuur) en carbonyldichloride (fosgeen).

Dus wat beweert fabrikanten van polystyreenschuim dat hun product minder brandbaar is dan hout? Volgens de Russische GOST 30244-94 zou een dergelijke verklaring eenvoudigweg onmogelijk zijn, omdat deze norm materialen op basis van geëxpandeerd polystyreen classificeert als het meest ontvlambare in de groepen G3 en G4. Maar in Europa is er een andere methode om de ontvlambaarheid te beoordelen, of beter gezegd, er zijn er drie: biologisch, chemisch en complex. Volgens de biologische methode voor het beoordelen van de toxiciteit zijn houtmaterialen het gevaarlijkste materiaal - ze verbranden snel met de afgifte van een grote hoeveelheid CO2 bij zelfontbrandingstemperaturen. Maar de beoordeling van de toxiciteit door een biologische methode wordt alleen gegeven door een aantal uiteindelijke parameters die niet vergelijkbaar zijn, bijvoorbeeld wanneer de toxiciteit van verbrandingsproducten van hout en polystyreen wordt vergeleken. Hetzelfde geldt voor het berekenen van de toxiciteit door middel van een chemische methode …

Het echte beeld wordt alleen gegeven door een complexe methode die in Europa onvoorwaardelijk wordt toegepast op alle polymere materialen.

In Rusland tonen leveranciers van Europees geëxpandeerd polystyreen en lokale fabrikanten kopers echter alleen deskundige meningen over biologische en chemische methoden, waarbij ze deze gegevens actief publiceren.

Een andere klassieke zet, die zogenaamd de onbrandbaarheid van polystyreen zou aantonen: de kachel hangt in de lucht, de vlam van de brander is erop gericht - dus het deel van de kachel, waar de open vlam binnenkomt, brandt uit, maar het vuur verspreidt zich niet verder. Welke conclusie kan er worden getrokken aan polystyreen na het bekijken van deze video? En nee - als dezelfde polystyreenplaat op een hard, niet-ontvlambaar oppervlak wordt gelegd, zullen de smeltdruppels die tijdens de verbranding van het materiaal worden gevormd, de hoge temperatuur en open vlam over het hele oppervlak van de plaat verspreiden, die volledig zal verbranden!

De rookproductiecoëfficiënt voor geëxpandeerd polystyreen dat geen brandvertragers bevat, is gelijk aan 1048 m 2 / kg, maar voor zelfdovend geëxpandeerd polystyreen met brandvertragers in de samenstelling is dit cijfer hoger - 1219 m 2 / kg! Ter vergelijking: de rookproductiecoëfficiënt van rubber is 850 m 2 / kg en hout, waarmee fabrikanten voortdurend polystyreenproducten vergelijken, is slechts 23 m 2 / kg. Omdat voor een niet-specialist op het gebied van brandveiligheid de gegeven waarden van rookproductie niets verklaren, zal ik dergelijke gegevens geven - als de rook in de kamer meer dan 500 m 2 / kg is, is er niets zichtbaar op armlengte afstand.

De gevolgen van de verbranding van polystyreen zijn bekend van de tragedie van 2009 in Perm, in de nachtclub Lame Horse - de meesten van degenen die bij deze brand zijn omgekomen, zijn verstikt door de verbrandingsproducten van isolatie, die openlijk in de interne scheidingswanden was omhuld. Opgemerkt moet worden dat de eigenaren van de club hebben bespaard op isolatie door geen geëxtrudeerd polystyreenschuim te gebruiken, maar verpakkingsschuim met een lagere dichtheid, dat perfect brandt en niet vatbaar is voor zelfdovend.

Duurzaamheid van geëxpandeerd polystyreen

Wanneer u een echt hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal koopt, rekening houdend met alle installatievereisten en het buitengebied van geëxpandeerd polystyreen volledig bedekt met een laag hoogwaardige gips of decoratieve panelen, zal de levensduur meer dan 30 jaar zijn. Maar aan deze voorwaarden wordt nooit 100% voldaan - onprofessionele installateurs, pogingen van klanten om kosten te besparen, fouten in berekeningen en hoop "willekeurig".

Een klassieke misrekening is de snelheid van de dikte van geëxpandeerd polystyreen - ze zeggen dat als u platen van 30 cm dik monteert, het thermische isolatie-effect aanzienlijk zal toenemen met een gelijktijdige verlenging van de levensduur van het materiaal. In feite, naarmate de dikte toeneemt, zal de levensduur van de thermische isolatie van polystyreen afnemen, omdat aanzienlijke temperatuurverschillen zullen vervorming en krimp veroorzaken, scheuren vormen en het gebied van direct contact van geëxpandeerde polystyreenplaten met het geïsoleerde oppervlak verminderen, waardoor uitgebreide luchtzakken ontstaan. In de landen van de Europese Unie mag de dikte van polystyreenschuim dat wordt gebruikt voor gevelisolatie niet groter zijn dan 3,5 cm - deze vereiste, naast de duurzaamheid van thermische isolatie, wordt in verband gebracht met brandveiligheid, want hoe dunner de schuimpolystyreenlaag, hoe minder verbrandingsproducten er vrijkomen in geval van brand.

Zelfdovend geëxpandeerd polystyreen

Om de dreiging van brand te verminderen, introduceren fabrikanten brandvertragers in polystyreen, meestal hexabromocyclododexaan. In Rusland is geëxpandeerd polystyreen met brandvertragers in zijn samenstelling gemarkeerd met de letter "C", wat "zelfdovend" betekent.

Over het algemeen brandt zelfdovend polystyreenschuim niet erger dan materialen die geen vlamvertrager bevatten.

De vraag rijst - wat betekent de letter "C"? En het betekent dat dit geëxpandeerde polystyreen niet uit zichzelf zal ontbranden als de temperatuur stijgt, meer niet. Afhankelijk van de mate van ontvlambaarheid krijgt zelfdovend polystyreenschuim een klasse G2, maar er moet rekening mee worden gehouden dat de brandvertrager tijdens de levensduur geleidelijk zijn eigenschappen verliest, d.w.z. over een paar jaar zal de feitelijke brandbaarheidsklasse van dergelijk geëxpandeerd polystyreen niet hoger zijn dan G3-G4.

Criteria voor het kiezen van geëxpandeerd polystyreen

Lage kosten, hoge thermische isolatie-eigenschappen maakten op polystyreen gebaseerde materialen buitengewoon populair in de bouwmarkt. En de toename van de vraag heeft geleid tot de opkomst van veel ondernemingen die met elkaar wedijveren om producten van hun eigen productie aan te bieden, waarbij ze hun uitzonderlijke kwaliteit claimen.

Wees voorzichtig bij het kiezen van een merk geëxpandeerd polystyreen - als gevelisolatie is het correct om PSB-S (zelfdovend geëxpandeerd polystyreen) te kiezen, niet lager dan de 40e klas. In dit geval is het de moeite waard om een nuance te overwegen - de fabrikant produceert, in het kader van de door hem ontwikkelde TU, PSB-S-40 met een dichtheid in het bereik van 28 tot 40 kg / m 3, en helemaal niet 40 kg / m 3, zoals de onwetende koper suggereert, gericht op het aantal in het merk. Het is heel normaal dat het voor de fabrikant winstgevender is om klasse 40 te produceren met de laagste dichtheid, omdat hij op deze manier meer verdient en minder uitgeeft aan grondstoffen. Het heeft geen zin om in de bouw merken van geëxpandeerd polystyreen onder de 25 te gebruiken - de dichtheid van dergelijk geëxpandeerd polystyreen komt eigenlijk overeen met verpakkingsschuim, ongeschikt voor gevelisolatie vanwege het snelle prestatieverlies.

Zelfdovend geëxpandeerd polystyreen
Zelfdovend geëxpandeerd polystyreen

Het zou leuk zijn om erachter te komen welk technologisch proces voor het verkrijgen van geëxpandeerd polystyreen wordt gebruikt bij het bedrijf van deze fabrikant. Als een onderneming geëxpandeerd polystyreen produceert met een dichtheid van meer dan 35 kg / m 3, dan zou dit een extrusiemethode moeten zijn, omdat zonder compressie in het productieproces zal de hoogste dichtheid van polystyreen niet hoger zijn dan 17 kg / m 3.

U kunt de kwaliteit van polystyreen achterhalen door het te breken - het materiaal met een lage dichtheid (alleen gebruikt voor verpakking) zal tussen de ballen breken, hun vorm op het breekpunt zal rond zijn, de grootte zal anders zijn. Een breuk van hoogwaardig geëxtrudeerd polystyreenschuim zal de veelvlakken van dezelfde grootte laten zien die het vormen, de breuklijn zal er gedeeltelijk doorheen gaan.

De juiste beslissing zou zijn om geëxpandeerd polystyreen aan te schaffen bij bekende Europese fabrikanten BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa of het binnenlandse Technonikol, Penoplex. De productiecapaciteit van deze fabrikanten van geëxpandeerd polystyreen is voldoende om een echt hoogwaardig product te produceren.

Aan het einde

In aanwezigheid van negatieve eigenschappen voor brandbaarheid en verbrandingsproducten, is geëxpandeerd polystyreen een van de beste en tegelijkertijd goedkope warmte-isolatoren. Door een plak polystyreen tussen twee lagen cementpleister te plaatsen, kunt u hoogwaardige thermische isolatie van gebouwen en gebouwen krijgen - het is zinloos om dit feit te ontkennen. In Europa is ongeveer 80% van de openbare gebouwen en woongebouwen langs de gevel geïsoleerd met geëxpandeerd polystyreen.

Geëxpandeerd polystyreen als isolatie van gebouwen heeft nog geen volledige tijd doorstaan - er zijn niet meer dan 40 jaar verstreken sinds de eerste toepassing.

De informatie die door fabrikanten op grote schaal wordt verspreid over een constante kwaliteit gedurende 80 jaar, is gebaseerd op laboratoriumtests die kunnen worden beïnvloed, bijvoorbeeld door een speciale batch monsters voor analyse aan te bieden.

Bij het isoleren van gevels met geëxpandeerd polystyreen, is het uiterst belangrijk om het buitenoppervlak van deze warmte-isolator volledig te beschermen met een voldoende laag gips op een cementbindmiddel - het kleinste contactgebied van geëxpandeerd polystyreen met de atmosfeer en ultraviolet licht van de zon zal tot snelle vernietiging leiden.

Of het de moeite waard is om het interieur met dit materiaal te isoleren, is het niet waard, ondanks alle verzekeringen van de fabrikanten. Ze zullen garanties geven, maar wat heeft het voor zin in geval van brand …

Aanbevolen: